A312 TP310H БЫТЬ трубой нержавеющей стали безшовной для хирургического инструмента
A312 TP 310H низкоуглеродистая, азот-увеличенная версия типа sta 3170H аустенитового
inless сталь. Тип 317alloys более устойчив к общей корозии и делать ямки/корозии crevice чем обычные аустенитные нержавеющие стали хроми-никеля как тип 304. Они также предлагают более высокую ползучесть, стресс-повреждение и прочность на растяжение на повышенной температуре. Азот по своему типу 317LN добавляет дополнительное сопротивление тока к сенсибилизации в некоторых случаях.
Содержание азота типа нержавеющей стали 310H также обеспечивает некоторый твердеть твердого раствора, поднимая его минимальная определенная прочность выхода сравненная для того чтобы напечатать нержавеющую сталь 310H. Как типы 310 и 310H тип сплав 310H также предлагает хорошее сопротивление к общей корозии и делать ямки/корозии crevice.
Детальное Specifictions
1. Нержавеющая сталь пускает 2. sch5s-schxxs по трубам
3. ISO9001, ISO9000
4. рынок: Америка, Африка, Ближний Восток, к юго-востоку от Азии
Тип продукта | Трубы нержавеющей стали |
Стандарт | ASTM F138 |
Размер | 1/2' „~48" „(безшовный); 16" „~72" „(сваренный) |
Толщина стены | Sch5~Sch160XXS |
Процесс производства | Нажим, пресса, кузница, бросание, etc. |
Материал | Сталь углерода, нержавеющая сталь, легированная сталь, дуплекс нержавеющий, легированная сталь никеля |
Сталь углерода | ASTM A234 WPB, WPC; |
Нержавеющая сталь |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800; |
Легированная сталь |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9; |
Сталь выплавленная дуплекс-процессом |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835; |
Легированная сталь никеля |
Сплав 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Сплав 201/Nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Сплав 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Сплав K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; Сплав 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Сплав 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Сплав 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Сплав 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Сплав 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Сплав 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Сплав 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Сплав 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Сплав 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Alloy C/NO6003/2.4869/NS333; Сплав C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Сплав C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Сплав C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; Сплав C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; Сплав B/Hastelloy B/NS321/N10001; Сплав B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Сплав B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; Сплав X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Сплав G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; Сплав X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; Сплав 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Сплав 31/NO8031/1.4562; Сплав 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Сплав 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 80A/Nickel Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/Alloy 218/UNS S21800 |
Пакет | Деревянные случаи, паллеты, сумки нейлона или согласно требованиям к клиентов |
MOQ | 1pcs |
Срок поставки | 10-100 дней в зависимости от количества |
Условия оплаты | T/T или западное соединение или LC |
Пересылка | ОБМАНЫВАЙТЕ Тяньцзинь/Шанхай, CFR, CIF, etc |
Применение | Нефть/сила/химикат/конструкция/газ/металлургия/судостроение etc |
Примечания | Другие материалы и чертежи доступны. |
Добро пожаловать, который нужно связаться мы. |
5. СОСТАВ
Элемент | Minimum* | Maximum* |
Хромий | 16,0 | 18,0 |
Молибден | 2,00 | 3,00 |
Никель | 10,0 | 14,0 |
Фосфор | 0,045 | |
Сера | 0,030 | |
Кремний | 0,75 | |
Углерод | 0,030 | |
Азот | 0,16 | |
Марганец | 2,00 | |
Утюг | баланс |
СВОЙСТВА 6.PHYSICAL
Свойство | Значение | Блоки |
Плотность на 72°F (22℃) |
8,00 0,289 |
³ g/cm ³ Lb/in |
Плавя ряд | 2450°F-2630°F | 1345℃-1440℃ |
Термальная проводимость на 212°F (100℃) |
8,4 14,6 |
BTU/hr·ft·°F W/m·K |
Тепловое расширение Коэффициент на 68-212°F (20-100℃) |
9,2 16,5 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
Тепловое расширение Коэффициент на 68-932°F (20-500℃) |
10,1 18,2 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
Тепловое расширение Коэффициент на 68-1832°F (20-1000℃) |
10,8 19,5 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
СВОЙСТВА 7.MECHANICAL
Типичные свойства комнатной температуры
Свойство | ASTM A 240 |
Произведите прочность, возмещенное 0,2% |
ksi* 30 205 MPa* |
Окончательная прочность на растяжение |
ksi* 75 515 MPa* |
Удлиненность в 2" (51 mm) | 40%* |
Твердость | 217 Brinell ** 95 HRB ** |
* минимум, ** максимум
Выносливость на усталость
Прочность или условный предел выносливости усталости максимальный стресс под которым материал маловероятен для того чтобы потерпеть неудачу в 10 миллионов циклах в окружающей среде воздуха. Для аустенитных нержавеющих сталей как группа, прочность усталости типично около 35 процентов прочности на растяжение. Однако, существенная изменчивость в результатах обслуживания испытана с дополнительных переменных как условия способствующие коррозии, тип загрузки и средний стресс, состояние поверхности, и другие факторы влияют на свойства усталости. По этой причине, никакое окончательное значение условного предела выносливости можно дать которое представитель всех эксплуатационных режимов.
Коррозия в напряженном состоянии
Аустенитные нержавеющие стали впечатлительный к коррозии в напряженном состоянии (SCC) в галоидных окружающих средах. Хотя сплавы ATI 316, ATI 316L и ATI 317Ti более устойчивы к SCC чем 18 сплавов Ni Cr-8, они все еще довольно впечатлительный. Условия которые производят SCC являются следующими:
(1) присутсвие галоидного иона (вообще хлорида),
(2) остаточные растяжимые стрессы, и
(3) температура свыше около 140°F (60°C)
Стрессы следуют из холодная деформация или термальные циклы во время заварки. Термические обработки сбрасывать отжига или стресса могут быть эффективны в уменьшении стрессов, таким образом уменьшая чувствительность к галоидному SCC. Хотя низкоуглеродистые сплавы ATI 316L и ATI 316LN не предлагают никакое преимущество что касается сопротивления SCC, они лучшие выборы для обслуживания в состоянии сброшенном стрессом в окружающих средах которые могли причинить межзерновую корозию. Если сопротивление SCC пожелано, то польза двухшпиндельных нержавеющих сталей как ATI 2205™ или ATI 2003® нержавеющие сплавы должны быть рассмотрены.
Контактное лицо: Ms.
Телефон: 13524668060